Oggi ci concentriamo su una componente critica che trasforma l'energia grezza in lavoro produttivo: i scalpelli di acciaio specializzati per i nostri rompicogliere idraulici assistiti da azoto,con una lunghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mm, SB70/GCB210 e SB81/GCB220.e 140 mm rispettivamente, non sono semplici accessori, ma strumenti di precisione che influenzano in modo significativo le prestazioni degli interruttori, efficienza e longevità.

Specifiche tecniche e compatibilità dei modelli

• Cisellatura in acciaio da 125 mm: progettato esclusivamente per il interruttore idraulico SB60/GCB190
• Cisellatura in acciaio da 135 mm: Precisione corrispondente alle specifiche del modello SB70/GCB210
• Cisellatura in acciaio da 140 mm: specificamente progettato per il sistema di interruttore SB81/GCB220

Tipologie

• Punto di molla (Punto piramidale):Ideale per la rottura focalizzata e ad alto impatto di materiali duri e densi come grandi rocce e cemento armato.

• Punto di scalpello (punta piatta):Lo strumento più versatile, perfetto per la demolizione generale, la rottura di lastre e la trincea in materiali di durezza media.

• Strumento contundente:Dispone di una punta piatta e larga per comprimere il terreno, guidare i pali o rompere superfici molto dure e fragili in cui uno strumento appuntito potrebbe rimanere bloccato.

• Tagliaasfalto:Uno strumento largo, simile a un scalpello, progettato specificamente per tagliare l'asfalto con un minimo di fratturazione della base sottostante, perfetto per la manutenzione e la riparazione delle strade.

Scienze dei materiali e innovazione metallurgica

• Base in acciaio a cromo ad alto tenore di carbonioFornire un'eccezionale resistenza all'usura e durezza superficiale
• Additivi di vanadio e molibdeno: Miglioramento della struttura del grano e della resistenza all'impatto
• Contenuto di nichel controllato: Miglioramento della resistenza alla stanchezza e della durata complessiva

1. Austenitizzazione: riscaldamento a temperature precise per trasformare la microstruttura dell'acciaio
2. Sfogo: raffreddamento rapido per sviluppare la massima durezza
3. Temperamento: riscaldamento controllato per alleviare le sollecitazioni interne e ottimizzare la resistenza
4. Induzione di indurimento superficiale: Creare un esterno eccezionalmente duro (58-62 HRC) mantenendo un nucleo duttile

Applicazioni e vantaggi operativi

• Rottura di roccia primaria: Fratturazione efficiente di graniti, basalti, calcare e altre formazioni geologiche dense
• Demolizione di cemento: Trasformazione rapida del calcestruzzo armato, delle fondamenta e degli elementi strutturali
• Riduzione secondaria: Rottura di precisione di materiali di grandi dimensioni nelle operazioni di frantumazione e riciclaggio
• Scavo di trincee e realizzazione di gallerie: prestazioni costanti in applicazioni di scavo confinato
• Operazioni di cava: Fragmentazione dei materiali di alta produzione nell'industria mineraria e nella produzione di aggregati

1. Riduzione del consumo di carburante: Il trasferimento efficiente di energia riduce al minimo i fabbisogni di carburante delle macchine portanti
2. Intervalli di funzionamento estesi degli interruttori: I scalpelli correttamente abbinati riducono lo stress sui componenti interni del rompitore
3. Aumento dei tassi di produzione: Geometria e materiali ottimizzati consentono cicli di rottura più rapidi
4. Bassi costi operativi: Prolungamento della vita utile e riduzione dell'usura della macchina, riduzione del costo per tonnellata di materiale lavorato

Vantaggi comparativi rispetto alle scaglie convenzionali

• Distribuzione avanzata dei carburi: Dispersione uniforme delle particelle di carburo di tungsteno sulla superficie di lavoro
• Ottimizzazione micro-strutturale: struttura martensitica a grana fine resistente alla propagazione delle crepe
• Integrità della superficie: Microfratture e inclusioni ridotte al minimo che servono come punti di inizio dell'usura

• Corrispondenza ottimizzata di impedenza acustica: riflessione minima dell'energia all'interfaccia utensile-materiale
• Riduzione delle perdite energetiche: Tolleranze di precisione eliminano il "martellamento" all'interno del portautensili
• Concentrazione della forza di direzione: Geometria che concentra l'energia di impatto direttamente nella zona di frattura

• Modalità di guasto controllata: progettato per piegarsi piuttosto che rompersi catastroficamente
• Progettazione resistente alle schegge: Il trattamento superficiale riduce al minimo la generazione di frammenti pericolosi
• Tolleranza alla temperatura: Mantiene l'integrità strutturale a temperature operative estreme (da -20°C a 300°C)

  
  

  

  
  

  Specifiche tecniche dettagliate

  GCB190 (SB60) 125 mm Specificativi del cisel

  • Lunghezza complessiva: 850 mm ± 2 mm
  • Lunghezza di lavoro: 750 mm ± 2 mm
  • Diametro della telaia: 125 mm ± 0,5 mm
  • Peso: 48,5 kg ± 0,5 kg
  • Profil di durezza: 60-62 HRC (superficie), 45-48 HRC (nucleo)
  • Resistenza minima all'usura: 85% dell'originale a 50 mm di usura

  GCB210 (SB70) 135mm Specificativi del cisel

  • Lunghezza complessiva: 950 mm ± 2 mm
  • Lunghezza di lavoro: 825 mm ± 2 mm
  • Diametro della struttura: 135 mm ± 0,5 mm
  • Peso: 58,2 kg ± 0,5 kg
  • Profil di durezza: 60-62 HRC (superficie), 45-48 HRC (nucleo)
  • Resistenza minima all'usura: 85% dell'originale a 50 mm di usura

  GCB220 (SB81) 140 mm Specifiche del cisel

  • Lunghezza complessiva: 1050 mm ± 2 mm
  • Lunghezza di lavoro: 900 mm ± 2 mm
  • Diametro della telaia: 140 mm ± 0,5 mm
  • Peso: 68,5 kg ± 0,5 kg
  • Profil di durezza: 60-62 HRC (superficie), 45-48 HRC (nucleo)
  • Resistenza minima all'usura: 85% dell'originale a 50 mm di usura

  Compatibilità con applicazioni ultra-pesanti

  Pur specializzandosi in scalpelli compatibili SB60/GCB190, SB70/GCB210 e SB81/GCB220, Guchuan Machinery mantiene ampie capacità di produzione per applicazioni ultra-pesanti.I nostri impianti produttivi sono in grado di produrre scalpelli compatibili con portatori di utensili con diametro di 175 mm, 195mm, 200mm, 205mm e 210mm per le applicazioni di rottura più impegnative.Questa capacità riflette la nostra esperienza ingegneristica completa in tutto lo spettro della tecnologia di frenatura idraulica.

  Produzione innovativa e garanzia della qualità

  Tecnologia di produzione all'avanguardia

  Guchuan utilizza processi di produzione avanzati che garantiscono qualità e prestazioni costanti:

  • Forgiazione controllata CNC: Modellazione di precisione in condizioni di controllo informatico
  • Sistemi di movimentazione robotizzati: Eliminazione degli errori umani nelle fasi di lavorazione termica
  • Misurazione e verifica con laser: Precisione submillimetrica nella convalida dimensionale
  • Test automatici ad ultrasuoni: controllo al 100% dei difetti interni e delle incoerenze

  Protocollo rigoroso di controllo della qualità

  Ogni scalpello è sottoposto a quattordici verifiche di qualità distinte:

  1. Analisi di spettrometria delle materie prime
  2. Verifica delle dimensioni in fase di forgiatura
  3. Esame microstrutturale dopo l'estinguimento
  4. Prova di durezza in punti multipli
  5. Valutazione della finitura superficiale
  6. Verifica delle tolleranze dimensionali
  7. Ispezione delle particelle magnetiche
  8. Determinazione dei difetti ad ultrasuoni
  9. Simulazione di prova di carico
  10. Stima della resistenza alla stanchezza
  11. Prova di adesione del rivestimento
  12. Audit dimensionale finale
  13. Verifica del peso
  14. Controllo dell'integrità dell'imballaggio

  Linee guida di selezione e raccomandazioni tecniche

  Abbinare il cisel all'applicazione

  Per prestazioni ottimali, si raccomandano le seguenti selezioni specifiche per l'applicazione:

  • Formazioni rocciose omogenee: Geometria standard per materiale consistente
  • Concreto armato: Geometria delle punte migliorata per la penetrazione delle barre armate
  • Materiali fratturati/composti: Configurazione modificata della punta per resistenza variabile
  • Condizioni abrasive estreme: Applicazioni speciali di trattamento resistente all'usura

  Migliori pratiche operative

  1. Un'installazione adeguata: Assicurare il possesso di attrezzi puliti e il corretto coinvolgimento del sistema di ritenzione
  2. Ispezione regolare: monitoraggio dei modelli di usura che indicano un disallineamento o un funzionamento improprio
  3. Programma di rotazione: Attuare una rotazione sistematica del cerotto per distribuire uniformemente l'usura
  4. Gestione della temperatura: Consente la stabilizzazione termica in condizioni di funzionamento estreme
  5. Prevenzione della contaminazione: Proteggere i sedili di scalpello dai detriti e dalla penetrazione di materiali

  Analisi economica e costo totale di proprietà

  Vantaggi per i costi del ciclo di vita

  Mentre gli scalpelli in acciaio Guchuan possono avere un modesto premio rispetto alle alternative generiche, il loro costo totale di proprietà rivela vantaggi significativi:

  • Prolungata vita di servizio: una durata operativa maggiore del 30-40% riduce la frequenza di sostituzione
  • Riduzione dell'usura della macchina: Strumenti adeguatamente abbinati riducono lo stress sul portatore e sul rompitore
  • Minori costi di fermo: ridotta frequenza di sostituzione e maggiore affidabilità
  • Miglioramento della produttività: Il trasferimento efficiente di energia aumenta le tonnellate lavorate all'ora
  • Valore residuo: mantenere la lunghezza utilizzabile per applicazioni secondarie dopo il servizio primario

  Calcolo del rendimento dell'investimento

  Sulla base di dati sul campo da molteplici operazioni,Gli scalpelli Guchuan generalmente offrono un rendimento del 200-250% sul premio di investimento rispetto alle alternative economiche quando si considerano tutte le variabili dei costi operativi.

  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  Supporto tecnico e partnership con i clienti

  Risorse tecniche complete

  Guchuan fornisce ampie risorse di supporto per massimizzare il successo dei clienti:

  • Supporto all'ingegneria delle applicazioni: Raccomandazioni specifiche per il sito per una scelta ottimale degli strumenti
  • Servizi di analisi dell'usura: Valutazione in laboratorio delle modalità di usura e di guasto
  • Formazione operativa: migliori pratiche per l'installazione, il funzionamento e la manutenzione
  • Monitoraggio delle prestazioni: Strumenti per monitorare e ottimizzare l'utilizzo degli strumenti

  Logistica globale e catena di approvvigionamento

  Con partnership consolidate in tutto il mondo, assicuriamo la consegna puntuale e l'approvvigionamento costante:

  • Inventario regionale: Luoghi strategici per tempi di consegna ridotti
  • Capacità di risposta alle emergenze: elaborazione accelerata dei requisiti critici
  • Conformità della documentazione: pacchetti completi di certificazione e documentazione
  • Logistica inversa: Processi semplificati per i resoconti di garanzia e di valutazione

  Considerazioni ambientali e di sostenibilità

  Efficienza delle risorse

  I nostri processi di produzione e la progettazione dei prodotti incorporano molteplici considerazioni ambientali:

  • Efficienza materiale: Progettazioni ottimizzate riducono al minimo il fabbisogno di materie prime
  • Riciclaggio: Le leghe di acciaio standardizzate facilitano il riciclo completo
  • Recupero energetico: calore di produzione residuo catturato per i requisiti dell'impianto
  • Ciclo di vita estesoRiduzione della frequenza di sostituzione riduce il consumo complessivo di risorse

  Contributi alla riduzione delle emissioni

  Attraverso un miglioramento dell'efficienza di rottura, gli scalpelli Guchuan contribuiscono indirettamente alla riduzione delle emissioni:

  • Riduzione del consumo di carburante: Gli strumenti efficienti riducono le ore di funzionamento delle macchine trasportatrici
  • Prolungamento della durata dell'apparecchiatura: La riduzione dello stress prolunga la durata di servizio delle apparecchiature primarie
  • Operazioni ottimizzate: Cicli di rottura più rapidi riducono la durata complessiva del progetto e gli impatti associati

  
  

  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  Conclusione: eccellenza ingegneristica per applicazioni più esigenti

  Gli scalpelli in acciaio di Guchuan Machinery per i rompicapi idraulici GCB190, GCB210 e GCB220 rappresentano il culmine dell'ingegneria degli utensili per le applicazioni di rottura più impegnative.Dalle dimensioni accurate alle proprietà metallurgiche avanzate, ogni aspetto di questi strumenti è ottimizzato per prestazioni, durata e valore.

  Il nostro impegno per l'innovazione va oltre la produzione di prodotti fino a una partnership completa con i clienti.Lavoriamo in collaborazione con le operazioni per comprendere le sfide specifiche e sviluppare soluzioni che offrano miglioramenti misurabili della produttività, l'efficienza dei costi e la sicurezza operativa.

  Nel valutare le opzioni di utensili per le operazioni di rottura idraulica, non si deve considerare solo il costo iniziale di acquisizione, ma l'impatto operativo complessivo.accurato per le vostre attrezzature e applicazioni, offre un valore ben superiore al suo prezzo di acquisto attraverso una durata prolungata, tempi di fermo ridotti e una maggiore produttività.

  Contatta Guchuan Machinery oggi

  Scopri come i nostri scalpelli in acciaio possono trasformare le tue operazioni di rottura.o di provare il prodottoCome specialisti nella tecnologia dei rotturi idraulici con oltre un decennio di innovazione e eccellenza produttiva, siamo posizionati per essere il vostro partner di fiducia per le sfide di rottura più impegnative.